波紋補償器主要是靠波紋管的變形從而達到伸縮的作用，其強度設(shè)計主要是對波紋管的設(shè)計，不同的設(shè)計及組合，可以滿足不同的拉伸及壓縮或彎曲的性能，從而形成軸向、橫向、角向三種位移方向的波紋補償器。

　　波紋補償器在生產(chǎn)過程中是需要焊接的，在焊接過程要注意以下事項：金屬波紋管與端管等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢_氨弧焊或熔化_氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

　　組裝波紋補償器時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

 

　　波紋補償器組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。波紋補償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。波紋補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。波紋補償器在出廠前進行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對波紋補償器自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補償器各部位有無滲漏，受壓時zui大波距與受壓前波距之比不_過1.15。波紋補償器_了它的焊接過程，才能_其使用效果和使用年限。

　　波紋補償器作為管道設(shè)計中_其重要的組成，安裝或者更換時是有使用環(huán)境要求的，安裝或者更換時要清理管道內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)，清洗管內(nèi)壁的方式兩種方式如下：

　　用水沖洗，管內(nèi)結(jié)垢有軟有硬，清理管內(nèi)松軟結(jié)垢的常見方法，是用壓力水對管道進行周期性沖洗，沖洗的流速應(yīng)大于正常運行流速的1.5倍。能用壓力水沖洗掉的管內(nèi)松軟結(jié)垢，是指懸浮物或鐵鹽引起的沉積物，雖然它們沉積于管底,但同管壁間附著得不牢固，可以用水沖洗清理。為了有利于管內(nèi)結(jié)垢的清理，在需要沖洗的管段內(nèi)放人冰球、橡皮球、塑料球等，利用這些球可以在管道變小了的斷面上造成較大的局部流速。冰球放入管內(nèi)后是不需要從管內(nèi)取出的。對于局部結(jié)垢較硬，可在管內(nèi)放人木塞，木塞兩端用鋼絲繩連接，來回拖動木塞以加強清理作用。

　　高壓射流沖洗。利用高壓水，靠噴水向后射出所產(chǎn)生向前的反作用力推動運動。管內(nèi)結(jié)垢脫落、打碎、隨水流排掉。此種方法適于中、小管道，一般采用的高壓膠管長度為50。

　　還要一個是用機械清洗，波紋膨脹節(jié)管內(nèi)壁形成了堅硬結(jié)垢，僅僅用水沖洗的方法是難以解決的，這時_要采用機械刮除。刮管器有多種形式，對于較小口徑水管內(nèi)的結(jié)垢刮除，是由切削環(huán)、刮管環(huán)和鋼絲刷等組成，用鋼絲繩在管內(nèi)使其來回拖動，先巾切削環(huán)在水管內(nèi)壁結(jié)垢上刻劃深痕，然后刮管環(huán)把管垢刮下，然后用鋼絲刷刷凈，刮管法的優(yōu)點是工作條件較好，刮管速度快。缺點是刮管器和管壁的摩擦力很大，往返拖動相當(dāng)費力，并且管線不易刮凈。